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針織服裝生產(chǎn)技術(shù)及品質(zhì)控制流程及要點 |
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發(fā)布者：admin
發(fā)布時間：2010/11/26 閱讀：10048次 |
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羊毛(絨)衫作為針織服裝的－大門類，以其獨特的結(jié)構(gòu)和良好的服用性能，深受消費者的喜愛。隨著針織機械工業(yè)的發(fā)展，加工工藝技術(shù)的提高和纖維原料結(jié)構(gòu)的多樣化，羊毛(絨)衫已從單一的保暖性向時尚化、功能化、多元化方向發(fā)展。對產(chǎn)品的款式，紋路結(jié)構(gòu)，配色等變化的需求越來越高，更新周期越來越快，低水平的加工工藝和設(shè)備已遠遠不能適應和滿足市場的需求。羊毛(絨)衫的加工生產(chǎn)從傳統(tǒng)落后的個體，小作坊加工模式逐步發(fā)展成為今天具有先進加工技術(shù)、現(xiàn)代化管理的企業(yè)。許多企業(yè)都有自己的品牌，在國內(nèi)外市場上有消費者認可的名牌。隨著國際貿(mào)易的不斷擴大，全球紡識品配額的取消，羊毛(絨)衫在出口創(chuàng)匯中也扮演越來越重要的角色。
由于羊毛(絨)衫加工生產(chǎn)與其他紡織行業(yè)相比，設(shè)備投資少(除全自動電腦橫機)、廠房要求不高、手工操作多、上馬快，全國從事羊毛(絨)衫生產(chǎn)的企業(yè)是星羅棋布，其加工水平及規(guī)模也參差不齊。目前我國羊毛(絨)衫企業(yè)大致可以分為以下幾類：
1、以國內(nèi)市場為營銷基礎(chǔ)，企業(yè)以產(chǎn)品開發(fā)引導市場，有自主的品牌，產(chǎn)品的原料比較專一。
2、以出口訂單加工為主的出口型企業(yè)，大部分為貼牌生產(chǎn)。
3、有的企業(yè)是內(nèi)外銷兼之，大都是從原料、紡紗、針織、成衣的全能廠，規(guī)模比較大，原料相對比較穩(wěn)定。
4、以外來加工為主，無企業(yè)自主品牌，中小型企業(yè)居多，加工原料較廣。
5、個體或小型工廠，承接加工羊毛(絨)衫中的某一道工序(如橫機織片、縫盤、手縫等)，無固定加工渠道。
一個正規(guī)的毛衫企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中大致要經(jīng)過下列幾個程序：
1、產(chǎn)品的定位：在市場調(diào)研和消費者需求的基礎(chǔ)上，確定企業(yè)產(chǎn)品的個性，如原料、消費群體、價格等。
2、產(chǎn)品的設(shè)計：根據(jù)消費群體需要設(shè)計款式、顏色、規(guī)格尺碼。
3、工藝設(shè)計：設(shè)計程序，工藝參數(shù)，工藝流程。
4、生產(chǎn)的流程，品質(zhì)的控制。
5、營銷策略：銷售渠道，方式，宣傳，品牌。
6、售后服務。
二、羊毛(絨)衫針織工藝設(shè)計
1、設(shè)計的原則：
滿足與符合設(shè)計師或客戶的設(shè)計風格及產(chǎn)品定位。
選擇合理的加工工藝路線，盡量減少往返流程次數(shù)。
工藝指示書要簡潔明了，方便工人操作。
2、設(shè)計打板的程序：
a、初板：了解設(shè)計師或客戶的設(shè)計理念及要求，著重於款式的外形，確定工藝參數(shù)(原料、紗支、針型、密度、重量、尺寸)，及能否滿足加工工藝。
b、復板：在設(shè)計師或客戶認可初版的基礎(chǔ)上進行工藝參數(shù)的多次修正。
c、確認板：經(jīng)多次修改后，設(shè)計師或客戶最終確認的樣板進行封樣，作為今后工藝、生產(chǎn)、交貨的依據(jù)。推碼板：在確認板的基礎(chǔ)上進行不同尺碼的推碼工藝。先鋒板：初板到推碼板一般是在打樣室完成。在大貨投產(chǎn)前，工廠需召開產(chǎn)前會議，組織工藝及有關(guān)生產(chǎn)，質(zhì)檢人員了解所需生產(chǎn)品種的工藝要求，流程及注意事項等，轉(zhuǎn)化成大生產(chǎn)的工藝。
先投板：在大貨投產(chǎn)的過程中，及時抽取成衣，檢驗是否符合封樣要求。發(fā)現(xiàn)問題要采取補救措施或修改工藝，防止出現(xiàn)批量性的質(zhì)量問題。
3、重量推算：一般以每款中碼作為打板確定重量，再根據(jù)各碼面積之比推算出重量，加權(quán)平均后可計算
出每款的平均重量。
4、同一系列設(shè)計或同一客戶的不同款，工藝人員要及時溝通，工藝設(shè)計風格應保持一致。
5、工藝資料，樣板要及時匯總與保管，一般需保存2~3年，便于查閱及翻單時參考，樣板實樣也可照相留圖片。
有些羊毛(絨)衫款式趨向于貼身、立體的時尚化服裝，因此許多小部位尺寸用傳統(tǒng)的工藝沒計方法已很難精確計算，往往需要根據(jù)款型畫出紙樣，按實樣來計算織造工藝。目前有的工廠已采用CDA電腦設(shè)計系統(tǒng)，針織工藝設(shè)計系統(tǒng)來提高工藝人員打樣、確認、推碼的速度，壓縮了產(chǎn)品設(shè)計的周期，減少錯誤。
三、生產(chǎn)的流程
羊毛(絨)衫的生產(chǎn)流程大致分為：打紗(過臘)、織片、驗片、縫盤、手縫、燈檢、洗縮、烘干、整燙、機縫、成檢、包裝入庫等工序，各工廠根據(jù)產(chǎn)品、原料的不同增減加工的工序。
由于羊毛(絨)衫的加工工序多、流程長、批量小、品種多，即使是同一款式因有N個碼，N個色就變成了N×N個款，管理與統(tǒng)計非常繁瑣，很容易出錯。國內(nèi)有許多工廠已采用條形碼物流管理，物流卡管理替代了手工票據(jù)管理。大量的數(shù)據(jù)通過物流卡掃描輸入計算機，快速準確地記錄所有數(shù)據(jù)，減少了重復勞動和人為的失誤，提高了工作效率。通過數(shù)據(jù)共享和查詢的功能，管理人員可以快速的了解各個品種在各工序的數(shù)量情況，可以追蹤到任何一個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，及時調(diào)度生產(chǎn)進度。
有的工廠還采用不同色的標記來區(qū)分尺碼或同款不同交期，來加快現(xiàn)場產(chǎn)品調(diào)度。
四、 品質(zhì)的控制
1、進廠原料紗線的質(zhì)量控制
紗線的質(zhì)量直接影響到羊毛(絨)衫成品的質(zhì)量，有條件的工廠特別是單織廠對進廠的原料紗線應做檢測，包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外觀質(zhì)量。購紗前應對供紗廠進行考察評定，最好有較固定合作的紡紗廠，保證穩(wěn)定的紗線質(zhì)量。
2、規(guī)格尺寸的控制
a、下機衣片尺寸的控制
方法：(1)拉密法：小拉密，大拉密(10支9列，2、5cm拉伸，全長拉伸)。
(2) 團縮，揉片法。
(3)掛砣拉伸法，機械拉伸法。
大部分工廠以第一種方法為主，靠有經(jīng)驗的織機師傅來做。第三種方法較為科學，人為因素少。
b、成品尺寸的控制
方法：(1)燙板＋汽熨斗＋燙臺。成本最低。
(2)燙架＋燙臺＋抽冷。北方大部分絨衫類工廠采用。
(3)整燙壓平機。上下壓板蒸汽，壓平抽冷。由于毛衫不穿架，減少外力的拉伸，規(guī)格尺寸在穿后冼滌變形小。但工藝設(shè)計時要非常嚴格，操作要求高，且投資大，工廠已使用不多。目前大部分工廠采用第一種方法。
3、重量的控制
一般在士3% ~士5%。高檔產(chǎn)品如羊絨衫以克計算成品價格，重量控制更為嚴格，超出范圍的織造工藝應進行調(diào)整，因此不同的紗批會有不同的識造工藝。工廠應注意不要有意識的均控制在下差。
4、消耗的控制
有形消耗：各工序在生產(chǎn)加工過程中，由工藝規(guī)定的合理消耗。如織片的回絲、后道加工的縫耗、裁剪損耗等。
無形消耗：(1)洗縮損耗。粗紡產(chǎn)品如羊絨、兔毛、羊毛類在洗縮過程中洗去紗線油脂、合毛油以及落毛
等。
(2)回潮率損耗。進廠的紗線是以標淮回潮率折算的重量，而羊毛(絨)衫成品則是實際重量計價。
由于氣候原因，實際回潮的重量與標淮回潮的重量有一定的差異，在北方地區(qū)或干燥天氣更為突出(標準回潮為15%，而實際回潮最低為9%)。為減少差異有條件的工廠應保持生產(chǎn)車間的相對溫濕度，或合同簽訂時，或進料加工均以標重為核算。
5、洗縮質(zhì)量的控制
根據(jù)不同原料及產(chǎn)品的特性，選擇合適的洗劑、溫度、柔軟劑及其他助劑，確定加工工藝參數(shù)(溫度、浴比、時間、洗劑、柔軟劑或其他助劑的用量)，使羊毛(絨)衫的絨面，手感，色澤達到最佳效果，保持一致性。
a、縮絨應采用軟化水，特別是北方地區(qū)水的硬度較大，含較多的礦物質(zhì)，如氟、氯化鈣等，會影響縮絨
后毛(絨)衫的手感與色澤，水的硬度應控制在0、2mg/L以下。
b、為了改善羊毛(絨)衫的手感，縮絨后進行柔軟處埋，但要控制柔軟劑的用量，以防止過分柔軟而失羊
毛(絨)天然滑糯的風格。
洗縮前衣服應燈檢，有臟污的要及時手工清洗。
6、烘干質(zhì)量的控制：溫度不宜超過90C。
方法：(1)烘干房：穿架烘干。
(2)園筒烘干機。
目前大部分工廠采用園筒烘干機。洗縮機與烘干機的匹配，烘干設(shè)備能力應略大于洗縮設(shè)備。毛(絨)衫脫水要干，在放入烘干機時，應將其抖松。烘干時間不宜過長，減少烘干時毛衫在園筒翻滾中互相摩擦而繼續(xù)起絨，及影響手感。各工廠根據(jù)產(chǎn)品的要求，衣服采取反縮正烘，或反縮反烘。
7、成品包裝質(zhì)量的控制
大小包裝中出現(xiàn)的差錯：識別吊牌掛錯、少裝、多裝、錯品種、錯色、錯碼、錯發(fā)目的地、裝入異物、斷針、包裝箱破損等等。工廠一般都比較重視前道的生產(chǎn)管理與產(chǎn)品的實物質(zhì)量，而包裝差錯往往是客戶最直接反映的投訴與索賠的理由之一。特別在交貨期緊，趕貨加班時更需加強成品包裝的質(zhì)量，科學合理制定包裝的操作規(guī)程，減少差錯。
8、輔配料的質(zhì)量及管理
外購的輔配料如絲帶、縫線、鈕扣、拉鏈、珠片等的質(zhì)量進廠要檢驗，防止縮水或掉色�？蛻籼峁┑妮o料要清點數(shù)量與妥善管理。商標、洗標的裝訂方法要清楚，以防釘錯或輔料短缺造成無法按合同數(shù)量交貨。
9、其他
現(xiàn)場半成品、成品的碼放、機臺整潔、運輸工具的清潔、車間的文明生產(chǎn)等都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，應引起重視。
10、成品檢驗標準
應符合國內(nèi)國際(進口國)的法令法規(guī)的要求，符合貿(mào)易雙方的約定。國內(nèi)除了執(zhí)行已頒發(fā)的精梳毛針織品(F2/T73-003-91)，粗梳毛針織品(F2/T73-004-91)及羊絨針識品(F2/T73009-1997)物理指標、外觀質(zhì)量、檢驗規(guī)則外，國家又頒發(fā)了國家產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范(GB18401-2003)，2005年1月1日起強制執(zhí)行，對紡織品基本安全作出了新的規(guī)定，首次將紡織品安全性的生態(tài)環(huán)保列入強制性的標準。考核的項目為甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、汗，干摩)、唾液、異味、偶氮染料等，出廠的產(chǎn)品必須符合上述標準。
檢驗方法：(1)全數(shù)檢驗�？椘⒖p盤、手縫、縮前燈檢等，半成品和成品一般采用全數(shù)檢驗。
(2)抽驗。對某些工序半成品或成品按比例抽取檢驗。
(3)計數(shù)抽樣。－般商檢部門、客戶采用計數(shù)抽樣對成品進行抽檢，大部分執(zhí)行AQL值：2、5。
成品檢驗的道數(shù)不是越多越嚴就是好，應根據(jù)產(chǎn)品的檔次來設(shè)立，要考慮檢驗成本。樹立產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的觀點。加強現(xiàn)場半成品質(zhì)量控制，成品的檢驗重點應放在影響外觀、服用性能(如領(lǐng)口拉伸，釘扣質(zhì)量等)，款式做工是否符合合同要求等。現(xiàn)在許多工廠已通過ISO9000質(zhì)量認證，出口型企業(yè)大多要接受國外認證機構(gòu)的驗廠、資格認定，來增加企業(yè)在市場上的競爭力。
11、售后服務
應作為產(chǎn)品質(zhì)量的延伸，完善企業(yè)在顧客心中的形象，樹立為顧客服務的理念，對于客戶反饋的信息要及時收集，分析改進。
五、目前羊毛(絨)衫企業(yè)存在的問題
國內(nèi)消費市場讓消費者認可的知名企業(yè)不多，在數(shù)以萬計的羊毛(絨)衫生產(chǎn)企業(yè)中能讓消費者耳熟能詳?shù)钠放聘巧僦稚佟ＴS多企業(yè)還沒有開發(fā)新產(chǎn)品來引導市場的意識，同類毛衫各品牌之間款式、花型、顏色趨同性嚴重。
出口產(chǎn)品絕大部分是貼牌(OEM)生產(chǎn)，只能獲取低廉的加工費用，即使是高檔羊絨產(chǎn)品出口也是量大的低端產(chǎn)品。加上行業(yè)自律差，無序競爭激烈，大大壓縮了出口創(chuàng)匯的利潤空間。
羊毛(絨)衫是勞動密集型行業(yè)。隨著毛衫企業(yè)的快速發(fā)展，工人流動性的矛盾日益突出。每年春節(jié)后總有一批熟練工人重新選擇工廠，在南方及北方出現(xiàn)招工難，因此工廠不斷招收新工進行培訓，常常是老鄉(xiāng)帶老鄉(xiāng)，師傅帶徒弟，徒弟帶徒弟。由于人員的不穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證與提高。
高素質(zhì)的工藝人員短缺，業(yè)務接單人員毛衫專業(yè)知識少，造成合同簽訂交期確定后，因客戶、業(yè)務、工藝人員三者之間技術(shù)溝通問題，樣板遲遲不能確認。導致只能壓縮生產(chǎn)周期，加班加點或找外發(fā)加工，這也是出口毛(絨)衫企業(yè)面臨的困難。
六、結(jié)束語
以上觀點只是本人在多年生產(chǎn)實踐中遇到一些問題的總結(jié)與體會，僅供參考。實際上每個企業(yè)無論規(guī)模大小，產(chǎn)品的不同都有各自的高招與管理理念。
伴隨服裝服飾時尚化的流行趨勢，羊毛(絨)衫的消費市場也必然走向時尚化，個性化，系列化，國際化，小批量，多品種。許多羊毛(絨)衫企業(yè)已意識到要想在激烈的市場競爭中脫穎而出，除了要有質(zhì)量好的產(chǎn)品外，就要擁有占領(lǐng)市場的品牌。品牌就是市場，創(chuàng)名牌是企業(yè)成功的必由之路，要達到這個目標是任重而道遠。 |
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